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冷拉钢表面的裂纹是怎么形成的?
发布者:admin  发布时间:8个月前  点击:532

冷拉钢是机加工过程中十分常用的材料,常见的冷拉钢有冷拉圆钢、冷拉扁钢、冷拉六角棒等,材质通常为不锈钢、碳素钢、易切钢、轴承钢等。经冷拉拔加工而成的钢材,具有尺寸精度高、表面光亮的特点。

 

实际生产中,这种优势只针对热轧材,与其他的光亮材相比,如剥皮材或抛光材,冷拉钢因为表面裂纹出现的几率更高,处于劣势。冷拉钢的裂纹通常很表浅,往下抛20~50丝即可消除,属于轻微裂纹,直接就处理掉。

 

从钢坯生产流程来看,冷拉钢裂纹的产生,与钢中夹杂物、表面折叠、皮下气泡这三方面因素有关。轧制时,钢水中存在夹杂物,且氧含量较高,产生氧化物,在制造过程中并不能彻底清理,从而产生裂纹;钢材在轧制过程中产生了折叠,使得钢材表面呈现出沿轧制方向成直线状或锯齿状的裂纹。

 

另外,如果有些皮下气泡距离表面较近,加热时,当钢坯表面发生氧化或烧损时,皮下气泡便会暴露出来,发生氧化,无法焊合,从而产生裂纹。这些都属于轧制缺陷,与冷拉钢表面的裂纹有一定的关联。

 

在冷拉钢钢坯没有先天不良的情况下,外加拉力这个后天因素,是导致裂纹的罪魁祸首。整体而言,在横向上,钢坯受到了拉力;在纵向上,钢坯受到了模孔的压力。受到外界这两种力,钢坯内部分别产生拉应力和压应力来抵抗变形。在局部,变形区,由于模具的模孔与钢坯之间接触摩擦力的阻滞作用,钢坯表面层的流动速度低于中心部分,于是表面层还受接触面同方向的附加拉应力,中心部分还受垂直于接触面的附加压应力。

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